PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA
Una buena
distribución en planta debe cumplir con seis principios, los que se listan a
continuación:
ü PRINCIPIO
DE LA CIRCULACIÓN O FLUJO DE MATERIALES
En igualdad de condiciones dos plantas A y
B que se dediquen a la misma actividad productiva, será mejor aquella distribución
o proceso que esté en el mismo orden a
secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales, de tal manera
que sea de forma lógica y natural.
FLUJOS
DE TRABAJO A TRAVÉS DE UN PROCESO DE FABRICACIÓN
Para la realización de una distribución de
planta se debe tener en cuenta el flujo que sigue el proceso de fabricación
dentro de ella, el cual ejerce un impacto directo en la identificación de
restricciones internas y el establecimiento, mantenimiento, mejora y control de
políticas que optimicen el manejo del tiempo dentro de la planta.
Teniendo en cuenta la estructura y
naturaleza del flujo de trabajo en el proceso a través de dicha estructura se
plantean cuatro tipos básicos de flujo de trabajo, los cuales puedes
presentarse solos o combinados en una planta. Tales flujos de trabajo se
conocen como “A”, “V”, “I” y “T”, cuya taxonomía se basa en la representación
gráfica de sus respectivos flujos.
FLUJOS
TIPO "A"
Los flujos tipo "A"
generalmente comienzan con un número
mayor de materias primas que se combinan de alguna manera a medida que avanzan
a través del proceso de fabricación y terminan en un número menor de productos
terminados, como se observa en la figura 1. La mayoría de flujos tipo
"A" se utilizan en operaciones típicas de montaje, tales como
talleres de trabajo, la construcción de aviones, y la electrónica de consumo.
FLUJOS
TIPO "V"
El flujo tipo “V” se llama así porque se
asemeja a una letra "V" tal como aparece en la figura 2. Los procesos
de fabricación de flujo tipo "V" generalmente comienza con una o muy
pocas materias primas realizando el flujo de materiales a través de una
"V" en forma divergente al proceso y a medida que avanza a través de
la producción va dando lugar a un número mayor de procesos y diferentes tipos
de productos con una mejor elaboración. Los flujos tipo "V" de las
plantas se caracterizan por un equipo caro y configuraciones largas.
Algunos ejemplos de flujo tipo
"V" en la industrias incluyen la fabricación de acero, plásticos,
productos de madera y papel, y la refinación de petróleo. Un ejemplo de flujos
tipo “V” en el procesamiento de alimentos son las papas, las cuales pueden ser
empaquetadas como papas a la francesa, papas cocidas y una gran variedad de
papas fritas.
FLUJOS
TIPO "I"
Los flujos tipo "I" se llaman así
porque sus procesos de fabricación se asemejan a una línea recta de una materia
prima hasta unos pocos productos terminados, como se muestra en la figura 3. En
los flujos tipo "I" la línea produce sólo un número limitado de
productos y funciona trabajando con un solo producto a la vez. Este tipo de
flujo se presenta generalmente en líneas
de montaje, los flujos tipo
"I" son manejados en las
industrias alimentaria y química, fabricación de chapa, y algunos tipos de
bienes de consumo.
FLUJOS
TIPO "T"
Los flujos tipo "T" se llaman así
porque su proceso de fabricación se parece a la letra "T", como
aparece en la figura 4. Un flujo tipo "T" refleja un número limitado
de componentes que se pueden montar en una amplia variedad de formas para crear
un número muy grande de productos terminados, muchos más que el número de los
componentes originales. Esta última parte del proceso, empezando con los
componentes, es similar a la característica de los flujos tipo "V"; sin embargo, la parte
delantera del proceso, la fabricación de los componentes, se compone
generalmente de los flujos independientes que pueden parecerse ya sea a una
"A" o a una "I". En consecuencia los flujos tipo
"T" son esencialmente las combinaciones de flujos tipo "V",
"A" e "I" como se puede observar en la figura 4.
En una "T" de tipo planta la
demanda de productos finales dados generalmente fluctúa, y hay una necesidad de
un exceso de capacidad en todo el sistema. En los flujos tipo "T" de
las plantas los montajes finales tiene mayores problemas, a pesar de que tienen
exceso de capacidad a causa de la inanición debido principalmente al robo, la
subordinación ineficaz o inapropiada. Algunos ejemplos de flujo tipo
"T" son la fabricación de automóviles y tarjeta de ensamble de
circuitos.
PRINCIPIOS
DE MÍNIMAS DISTANCIAS
ü PRINCIPIO
DE ESPACIO CÚBICO
La economía se obtiene utilizando de un
modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal. Una
buena distribución es aquella que aprovecha las tres dimensiones en igual
forma.
ü
PRINCIPIO DE LA SATISFACCIÓN Y DE LA
SEGURIDAD LABORAL
A igualdad de condiciones, será siempre más
efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para
los trabajadores. La seguridad es de gran importancia, una distribución nunca
puede ser efectiva si somete a los trabajadores a riesgos o accidentes.
ü PRINCIPIO
DE LA INTEGRACIÓN DE CONJUNTO
La mejor distribución entre dos empresas A
y B a igualdad de condiciones será la que integre las actividades auxiliares,
así como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre
todas las partes; aquella que integre al
hombre, materiales, máquinas y cualquier otro factor de la manera más
racional posible, de tal manera que funcione como un equipo único.
ü PRINCIPIO
DE LA FLEXIBILIDAD
A igualdad de condiciones, siempre será más
efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o
inconvenientes y al costo mas bajo.
BIBLIOGRAFIA
Eli Schragenheim, H. William Dettmer. Manufacturing at Warp Speed - Optimizing Supply Chain Financial Performance.
Juan Ramón Martínez Producción, procesos y operaciones 10-2002
Eli Schragenheim, H. William Dettmer. Manufacturing at Warp Speed - Optimizing Supply Chain Financial Performance.
Juan Ramón Martínez Producción, procesos y operaciones 10-2002
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